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我国铸造业落后的原因及解决方法-【新闻】

发布时间:2021-05-28 20:34:44 阅读: 来源:橡塑保温板厂家

我国铸造业落后的原因及解决方法

由于技术水平和装备条件等限制,我国铸造业还不能完全生产出国内各行业所急需的一些关键铸件,特别是一些高难度、高要求的铸件。要改变目前这种状况,就必须加大铸造企业的重组和结构调整,发展专业化生产,进一步扩大优势企业的规模,提高企业的工艺和装备水平;必须加大科技投入,建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制,推动自主创新;必须把环境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好;必须大力降低能耗和原材料消耗;必须进一步培养铸造方面的专业人才,加强职工队伍的技术培训,提高全行业职工的技术与劳动素质。

我国不锈钢铸造行业的技术水平比发达国家落后约20年,无法满足国民经济快速发展的需要。技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题,已经成为行业的共识。

具体表现在:(1)人才短缺,不锈钢铸造技术人才严重短缺是制约我国铸造技术发展的关键。民营企业从事铸造的专业技术人才,从年龄上看,大部分也在60岁以上,绝大多数工人更是极少经过专业培训,许多是农民工从事铸造生产。无刷电机整个行业的技术水平尤其是质量意识和质量控制水平不适应市场竞争的要求。(2)工艺水平低,铸件质量差 ①铸件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导,工艺设计人员凭经验难以控制变形问题,电动打磨机铸造的加工余量一般比国外大1—3倍。加工余量大,电烙铁铸件的能耗和原材料消耗严重,烙铁头加工周期长,生产效率低,已成为制约行业发展的瓶颈。 ②大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后,在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。 ③铸件裂纹问题严重。 ④浇注系统设计不合理。由于设计不当,存在卷气、夹杂等缺陷,导致铸件出品率和合格率低。 ⑤模拟软件应用不普及。铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节,在国外,如果没有计算机模拟技术,就拿不到订单。我国的铸造业计算机模拟起步较早,气剪头虽然核心计算部分开发能力较强,但整体软件包装能力较差,棘轮扳手导致成熟的商业化软件开发远落后于发达国家,相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步,缺乏信任。目前这种局面虽有所好转,但在购买了铸造模拟软件的企业中,能够发挥其作用的还不多见,急需对企业员工进行软件应用培训。 ⑥普通铸件的生产能力过剩,高精密铸件的制造依然困难,刀头核心技术和关键产品仍依赖进口。

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