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座人印刷过程中调节与控制要点

发布时间:2021-10-19 21:22:35 阅读: 来源:橡塑保温板厂家

印刷过程中调节与控制要点

印刷过程是一动态过程。由于各种因素的变化,会经常出现印刷质量问题。在这种情况下应进行具体分析,采取相应措施,以排除各种。印刷故障。这项工作应从何处人手?可以认为,绝大多数故障(80%以上)与下述十大要点有关,可从故障的现象出发,分析其属于哪一种情况,分别采取相应措施,可加速排除故障的过程。I.工作压力的变化

不同的印刷条件应有与其印刷条件相适应的工作压力,在印刷画册过程中应对墨量压力 、着墨压力 和印刷压力 进行经常调整。

2.纸带张力的变化

纸带张力的变化直接影响套准精度。如果要求套准精度较高,则纸带张力应相应增加。不过,纸带张力不能随意增大,如果纸带张力过大,则会加剧纸带的伸缩变形,这将成为影响套准精度的主要因素之一。

3.机器精度的变化

机器精度的变化,主要包括以下部位。

(1)印刷滚筒与压印滚筒的精度。

滚筒轴颈与如使用不适当的夹具和夹面滚筒体的同心度 0.01mm;

印版滚筒与压印滚筒的平行度;

二滚筒中心距的变化。

(2)纹辊的精度

A.纹辊本身的精度变化

穴深的变化。穴深度一般为0.023~0.03mm,如果穴清洗不当或表面磨损加大,都会使穴深度减小,造成传墨量的不足。

纹线数的变化。印刷条件发生变化应相应调整纹线数。

穴粗糙度的变化。当穴加工不当,其穴表面较粗糙时,或当印刷中穴表面被溶剂侵蚀造成表面粗化时,都会影响传墨效果。

B.纹辊与印刷印版滚筒和墨斗辊相互位置精度的变化。主要展开高容量储氢材料、质子交换膜燃料电池及防护材料研究包括中心距的变化和平行度的变化。

(3)墨斗辊的精度变化。

辊体表面质量变化:表面划伤或出现丝纹;

与纹辊位置精度的变化:平行度和中心距。

(4)传动齿轮的变化

齿轮加工精度的变化;

齿面的表面质童的变化。

4.套准精度的变化

各印刷印版滚筒位置精度的变化;

承印材料运行精度的变化;

印刷承印材料张力的变化。

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